活性炭吸附裝置搬運事項及鋪設(shè)管道工序指南




 

在工業(yè)廢氣處理、水處理等諸多***域，活性炭吸附裝置發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用。為確保其順利安裝并高效運行，掌握正確的搬運與管道鋪設(shè)工序至關(guān)重要。以下將詳細闡述相關(guān)要點。

 

一、活性炭吸附裝置搬運事項

（一）搬運前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

     在搬運活性炭吸附裝置之前，務(wù)必對設(shè)備進行全面的外觀檢查，查看設(shè)備表面是否有損傷、變形，各部件連接是否牢固，如進出口法蘭、人孔蓋的螺栓等，防止在搬運過程中因松動部件造成設(shè)備損壞或人員受傷。

     核對設(shè)備的型號、規(guī)格，確保與采購訂單及現(xiàn)場需求一致，包括吸附罐的尺寸、材質(zhì)、活性炭填充量等參數(shù)。

     清理設(shè)備周圍及運輸通道上的障礙物，保證搬運路徑暢通無阻，避免碰撞到其他設(shè)備或建筑物。

2. 工具與材料準(zhǔn)備

     根據(jù)活性炭吸附裝置的重量和體積，選擇合適的搬運工具，如叉車、吊車、手拉葫蘆等，并確保這些工具處于******的工作狀態(tài)，經(jīng)過嚴(yán)格的安全檢查。

     準(zhǔn)備***必要的防護材料，如木板、膠皮墊等，用于在搬運過程中對設(shè)備進行緩沖保護，防止刮擦地面或設(shè)備外壁。

     配備足夠數(shù)量的安全防護用具，如安全帽、手套、護目鏡等，保障搬運人員的安全。

（二）搬運過程要點

1. 叉車搬運

     如果使用叉車搬運活性炭吸附裝置，需確保叉車的額定載重量***于設(shè)備重量，且叉車貨叉的尺寸與設(shè)備的支撐點相匹配。

     將叉車貨叉緩慢插入設(shè)備的底部托架或?qū)Ｓ玫陌徇\槽中，確保貨叉完全承載設(shè)備重量且位置穩(wěn)定，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備傾斜。

     在搬運過程中，保持叉車行駛平穩(wěn)，速度不宜過快，轉(zhuǎn)彎時減速慢行，防止設(shè)備因慣性而傾倒。同時，操作人員應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，避免與其他物體發(fā)生碰撞。

2. 吊車搬運

     對于***型或較重的活性炭吸附裝置，可能需要使用吊車進行搬運。在吊運前，根據(jù)設(shè)備的重心位置合理選擇吊點，一般采用設(shè)備***部預(yù)設(shè)的吊耳或?qū)Ｓ玫醐h(huán)作為吊點。

     選用合適規(guī)格和長度的吊帶或鋼絲繩，確保其強度足以承受設(shè)備重量，并將吊帶或鋼絲繩牢固地捆綁在吊點上，做***防滑脫措施，如加墊橡膠墊或使用緊繩器。

     吊車起吊時，要緩慢提升吊鉤，先使設(shè)備離開地面一定距離，檢查吊帶或鋼絲繩的受力情況以及設(shè)備的穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。在吊運過程中，嚴(yán)禁下方站人，設(shè)置警示區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。

3. 人力搬運輔助

     對于小型活性炭吸附裝置或在空間受限的區(qū)域，可能會采用人力搬運輔助的方式。此時，應(yīng)組織足夠的人力，一般不少于 4  6 人，且搬運人員需經(jīng)過統(tǒng)一培訓(xùn)和協(xié)調(diào)指揮。

     每人分配明確的任務(wù)和著力點，通常采用抬杠、繩索捆綁等方式進行搬運，確保力量均勻分布，避免因用力不均造成設(shè)備晃動或掉落。

     在搬運過程中，保持溝通順暢，按照指揮人員的口令同步行動，穩(wěn)步前進，遇到臺階、門檻等障礙物時，提前調(diào)整搬運方式，小心跨越。

 

（三）搬運后注意事項

1. 設(shè)備放置

     將活性炭吸附裝置搬運至指定安裝位置后，使用水準(zhǔn)儀或其他測量工具對其進行水平度檢測，必要時通過調(diào)整支撐腳的高度或添加墊片等方式，確保設(shè)備安裝水平，為后續(xù)的管道連接和正常運行提供基礎(chǔ)保障。

     按照設(shè)計要求和場地布局，確定設(shè)備的***終擺放位置，使其進出口方向與管道走向一致，便于后續(xù)的管道鋪設(shè)工作。

2. 再次檢查

     對設(shè)備進行再次全面檢查，查看在搬運過程中是否有部件松動、損壞等情況發(fā)生。如有異常，及時進行修復(fù)或更換，確保設(shè)備在安裝前處于完***狀態(tài)。

     清理設(shè)備表面的灰塵、污漬等雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔，為安裝工作創(chuàng)造******的條件。

 

 二、活性炭吸附裝置鋪設(shè)管道工序

 （一）管道鋪設(shè)前準(zhǔn)備

1. 材料與配件準(zhǔn)備

     根據(jù)設(shè)計圖紙和系統(tǒng)要求，準(zhǔn)備***所需的管道材料，如鍍鋅鋼管、PVC 管、不銹鋼管等，確保管材的規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，無裂縫、砂眼等缺陷。同時，準(zhǔn)備***相應(yīng)的管件，如彎頭、三通、法蘭、閥門等，其材質(zhì)和壓力等級應(yīng)與管材相匹配。

     對管材和管件進行質(zhì)量檢查，核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤，并按照施工進度計劃將其搬運至施工現(xiàn)場，分類存放，做***防護措施，防止管材和管件受到損壞或污染。

2. 施工工具準(zhǔn)備

     配備齊全的管道施工工具，如電動切管機、手動套絲機、焊接設(shè)備（根據(jù)管材類型確定）、管鉗、扳手、水平儀、卷尺等，確保工具完***且精度滿足施工要求。在使用前對工具進行檢查和調(diào)試，如電動切管機的刀片是否鋒利，焊接設(shè)備的電流、電壓是否穩(wěn)定等。

3. 技術(shù)交底與測量放線

     組織施工人員進行技術(shù)交底，詳細講解管道鋪設(shè)的技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項等內(nèi)容，使施工人員熟悉施工流程和規(guī)范操作方法。

     根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，使用測量儀器進行管道鋪設(shè)的測量放線工作。確定管道的中心線、標(biāo)高控制線等關(guān)鍵控制點，并用明顯的標(biāo)記標(biāo)識出來，為管道鋪設(shè)提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)。

 

（二）管道鋪設(shè)步驟

1. 管道切割與加工

     根據(jù)測量放線的尺寸和實際安裝位置的需求，使用電動切管機或鋼鋸等工具對管材進行切割，切割斷面應(yīng)平整垂直，不得有毛刺、飛邊等缺陷。對于需要套絲連接的管材，如鍍鋅鋼管，使用手動套絲機進行套絲加工，套絲應(yīng)規(guī)整，不得出現(xiàn)斷絲、缺絲現(xiàn)象，套絲后的管端應(yīng)及時佩戴保護帽，防止螺紋受損。

     對于塑料管材（如 PVC 管），可采用專用的切割刀具進行切割，并使用砂紙對切割斷面進行打磨處理，使其光滑平整。如果需要進行熱熔連接的塑料管材，則按照熱熔連接的要求，使用專用的熱熔設(shè)備對管材和管件進行預(yù)熱和熔接，確保連接牢固、密封******。

2. 管道連接

     法蘭連接：將法蘭分別安裝在管道兩端和活性炭吸附裝置的進出口法蘭上，使用螺栓將兩個法蘭緊密連接在一起。在連接過程中，確保法蘭密封面清潔干凈，無油污、雜物等，并在法蘭之間放置密封墊片，擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻施力，使法蘭之間的間隙均勻一致，達到******的密封效果。

     焊接連接：對于不銹鋼管等可采用焊接方式連接的管材，在進行焊接作業(yè)前，應(yīng)將管材坡口兩側(cè) 10  15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈，露出金屬光澤。然后按照焊接工藝規(guī)程進行焊接操作，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊條直徑等參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷等），合格后方可進行下一步工序。

     螺紋連接：對于鍍鋅鋼管的螺紋連接部分，將帶有螺紋的管件旋入管端的螺紋上，一般使用管鉗或扳手進行擰緊操作。擰緊時應(yīng)適度用力，避免因用力過猛導(dǎo)致螺紋損壞。為了保證連接的密封性，可在螺紋處涂抹適量的密封膠。連接完成后，使用專用工具對螺紋連接部位進行檢驗，確保連接牢固且無泄漏。

3. 管道安裝與固定

     根據(jù)測量放線確定的管道走向和位置，將切割加工***的管道逐段進行安裝。在安裝過程中，使用管卡、吊架、支架等固定件將管道牢固地固定在墻壁、地面或天花板上，固定間距應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對于水平安裝的管道，應(yīng)設(shè)置一定的坡度（一般為 0.003  0.005），以便于管道內(nèi)的液體或氣體排放。

     在管道穿越墻壁、樓板等結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)預(yù)先預(yù)留孔洞或套管，并采取有效的密封措施，防止管道與結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生滲漏或松動。同時，在管道的***點設(shè)置排水閥或泄水裝置，以便在系統(tǒng)檢修或停用時能夠?qū)⒐艿纼?nèi)的積液排出。

4. 閥門安裝

     按照設(shè)計要求在管道系統(tǒng)中安裝各類閥門，如截止閥、球閥、蝶閥等。閥門安裝前應(yīng)對其進行外觀檢查和開啟靈活性試驗，確保閥門無損壞且開關(guān)靈活。閥門的安裝方向應(yīng)正確，一般截止閥的閥芯應(yīng)垂直向上安裝，球閥、蝶閥等可根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)***點確定安裝方向。

     在閥門與管道連接時，應(yīng)根據(jù)閥門的類型和管道的連接方式采用相應(yīng)的連接方法，如法蘭連接、螺紋連接或焊接連接等。連接完成后，對閥門進行手動開啟和關(guān)閉操作幾次，檢查閥門的密封性能和操作靈活性，確保無泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

 

 

### （三）管道鋪設(shè)后檢查與調(diào)試

1. 外觀檢查

     對鋪設(shè)完成的管道進行全面的外觀檢查，查看管道的表面是否有劃傷、凹陷、腐蝕等缺陷，管道的連接部位是否緊密，有無泄漏跡象。檢查管道的固定情況是否牢固，管卡、吊架、支架等固定件是否有松動或脫落現(xiàn)象。

2. 壓力試驗

     根據(jù)管道系統(tǒng)的工作壓力和使用介質(zhì)，選擇合適的壓力試驗介質(zhì)（一般為水或空氣），按照規(guī)定的試驗壓力（一般為工作壓力的 1.25  1.5 倍）對管道進行壓力試驗。在試驗過程中，緩慢升高壓力至試驗壓力值，穩(wěn)壓一定時間（一般為 10  30 分鐘），然后觀察管道的各個部位是否有滲漏、變形等異常情況發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)壓力下降明顯或存在泄漏點，應(yīng)及時停止試驗，查找原因并進行修復(fù)后重新試驗，直至試驗合格為止。

3. 泄漏試驗

     壓力試驗合格后，進行泄漏試驗。將管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，使用肥皂水或其他發(fā)泡劑對管道的所有連接部位、閥門密封面以及焊縫等可能泄漏的部位進行涂抹檢查。觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡出現(xiàn)，則表明該部位存在泄漏點，應(yīng)進行標(biāo)記并及時修復(fù)。泄漏試驗應(yīng)反復(fù)進行多次，確保管道系統(tǒng)的密封性能******。

4. 系統(tǒng)調(diào)試

     在完成管道的鋪設(shè)、檢查和泄漏試驗后，與活性炭吸附裝置進行聯(lián)合調(diào)試。啟動整個系統(tǒng)，逐步調(diào)節(jié)管道內(nèi)的介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)至設(shè)計要求的工作狀態(tài)，觀察活性炭吸附裝置的運行情況以及管道系統(tǒng)的工作情況。檢查活性炭吸附裝置的處理效果是否符合預(yù)期目標(biāo)，如吸附效率、廢氣排放濃度等指標(biāo)是否達到設(shè)計要求。同時，監(jiān)測管道系統(tǒng)在運行過程中是否有異常振動、噪音或泄漏等情況發(fā)生，如有異常應(yīng)及時停機排查原因并進行整改。

 

 

 

 

以上內(nèi)容僅供參考，在實際的活性炭吸附裝置搬運及管道鋪設(shè)過程中，應(yīng)根據(jù)具體的項目情況、設(shè)備參數(shù)、管道系統(tǒng)設(shè)計以及現(xiàn)場環(huán)境等因素進行綜合考慮和詳細規(guī)劃，嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作的順利進行和系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。