脫硫塔堵塔處理措施要掌握

 

脫硫塔是工業(yè)中比較常見(jiàn)的設(shè)備，是用來(lái)處理工業(yè)廢氣的一種設(shè)備。那么當(dāng)使用過(guò)程中共，發(fā)生塔堵的狀況該怎么處理呢？今日就由小編來(lái)為您講一講脫硫塔塔堵處理措施分別都有哪些吧？

 

下面是發(fā)生塔堵后的處理措施：

 

(1)做***氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分別，避免煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

 

(2)仔細(xì)查找堵塔的根本原因，是設(shè)備規(guī)劃裝置問(wèn)題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比方脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選***標(biāo)準(zhǔn)以防堵;氣液散布器、再散布器、除沫器等部件規(guī)劃應(yīng)合理，氣液散布面要恰當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過(guò)駝峰阻塞，嚴(yán)峻時(shí)駝峰槽被堵滿(mǎn)，不得不泊車(chē)扒填料整理，主張將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層散布板，孔板的作用是使氣液混合物通過(guò)孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生功率進(jìn)步，孔徑過(guò)***，混合攪動(dòng)作用削弱;確保檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行一次全面查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

 

(3)嚴(yán)格操控工藝目標(biāo)，做***再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要安穩(wěn),避免***幅度動(dòng)搖而將沉積泛起帶入塔內(nèi);操控***再生溫度，再生溫度過(guò)高則副反應(yīng)加速，發(fā)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，構(gòu)成堵塔。

 

(4)確保滿(mǎn)足的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料外表的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)理循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手法。注重熔硫收回及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級(jí)沉積、過(guò)濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)鏟除后再返回到系統(tǒng)。

 

(5)選用質(zhì)量過(guò)硬的催化劑。因?yàn)槠?**別的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧才能，在脫硫過(guò)程中，不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，然后******進(jìn)步脫硫功率，脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上，氧化再生時(shí)分出的硫顆粒***，易分別收回，使脫硫液粘度降低，懸浮硫削減，溶液清亮。別的，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能構(gòu)成多硫化物，多硫化合物被再生時(shí)分出硫，致使溶液中的懸浮硫逐步降低，填料上粘附著的硫也逐步松懈下來(lái)，故具有必定的清洗塔的作用。

 

(6)對(duì)塔堵后，阻力上升，出塔氣體呈現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。一方面可加***循環(huán)量來(lái)沖塔，另一方面可在貪液中參加必定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次參加量在200-300mL為宜，參加量過(guò)多，則在塔阻降低后，脫硫功率會(huì)有所降低，***要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物，是一種消泡物質(zhì)，然后影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生作用欠安，但會(huì)在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需***別注意的是，在加植物油來(lái)清洗塔期間，硫泡會(huì)很多增多，宜加強(qiáng)再生槽硫泡的浮選，確保正常溢流，一起要加強(qiáng)熔硫收回作業(yè)。