廢氣處理設(shè)備的潤滑設(shè)備及防漏治漏處理

 

選擇潤滑設(shè)備后，應(yīng)選擇合適的方法和設(shè)備將潤滑劑輸送到每個潤滑部分。潤滑劑和設(shè)備的運輸、配送和調(diào)理方法是否符合要求，對保證設(shè)備的暢通和提高設(shè)備的運行功能起著重要作用。因此，在設(shè)備選型解決方案中需要考慮設(shè)備流暢的相關(guān)要求，以保證設(shè)備的正常運行。

 

1.潤滑設(shè)備的基本要求.廢氣處理設(shè)備

 

①盡可能完成平穩(wěn)系統(tǒng)的機(jī)械化、自動化和突出功能，可靠運行，確保每個平穩(wěn)點得到突出平穩(wěn)。

 

②可以保證潤滑數(shù)據(jù)的均勻連續(xù)供應(yīng)，方便調(diào)整潤滑劑的供應(yīng)。應(yīng)考慮潤滑劑的循環(huán)使用。

 

③潤滑設(shè)備要有高質(zhì)量的過濾設(shè)備和集塵效率，保證潤滑數(shù)據(jù)的清潔度。

 

④設(shè)備結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于保護(hù)和維護(hù)。

 

⑤設(shè)備密封性能******，無泄漏，無環(huán)境污染，安全可靠。

 

2.潤滑設(shè)備的選擇

 

目前選擇的潤滑設(shè)備有兩種:手動加油潤滑設(shè)備和會集潤滑設(shè)備。

 

(1)手動加油，安裝平穩(wěn)

 

人工加油平整設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。主要用于一般機(jī)械設(shè)備的松散光滑部位。手動加油順暢，潤滑劑利用率低。一般用于潤滑低負(fù)荷和低速摩擦副。常用的人工加油和潤滑設(shè)備已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。

 

(2)潤滑設(shè)備的會集

 

聚集潤滑設(shè)備主要用于設(shè)備上潤滑點多的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種方式。裝配平順性減少了操作人員的人工勞動，提高了平順性的可靠性。根據(jù)潤滑數(shù)據(jù)的不同，有稀集油潤滑設(shè)備和干集油潤滑設(shè)備。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要組件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，這給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的保護(hù)帶來了方便。

 

當(dāng)原有的潤滑設(shè)備不能保證設(shè)備的潤滑性時，應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)。現(xiàn)在一般選擇把松散的光滑度改成收斂光滑度；為潤滑系統(tǒng)增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，完成潤滑設(shè)備和系統(tǒng)的欠壓坑報告、過壓報警或超溫報警；選擇智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，在線監(jiān)測重要設(shè)備的潤滑狀態(tài)和磨損情況。

 

3.設(shè)備漏油及預(yù)防

 

密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備中。由于各種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備平整度差，影響設(shè)備的使用功能和正常運行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

(1)漏油分析

 

打磨規(guī)劃不合理。包括策劃時沒有考慮密封的產(chǎn)品策劃人員，或者不熟悉密封技巧的；密封結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理，不適應(yīng)運行工況、工作條件、溫度介質(zhì)等***點，不注重設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和疏導(dǎo)方式；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝。

 

②制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時形成氣孔和砂眼等缺陷。，等生產(chǎn)加工質(zhì)量差的因素會形成滲漏。

 

③密封數(shù)據(jù)選擇不當(dāng)。密封數(shù)據(jù)一般應(yīng)具備致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本功能。當(dāng)然，沒有一個數(shù)據(jù)同時具有上述功能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇具有主要功能的數(shù)據(jù)，以適應(yīng)密封條件。但由于選取的數(shù)據(jù)不合理，無法適應(yīng)密封工況，導(dǎo)致泄漏。

 

④處理不嚴(yán)，保護(hù)不力。這是設(shè)備泄漏的直接原因，比如密封件已經(jīng)達(dá)到使用壽命，但沒有及時更換，緊固件松動，壓蓋沒有及時壓緊和調(diào)理。

 

⑤設(shè)備方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，有裝置位置不當(dāng)、局部疼痛過***、密封側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、安裝過程不正確等。

 

⑥工作條件差。包括腐蝕性密封介質(zhì)、劇烈振蕩、高溫高壓、灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

 

以上幾點是泄漏的主要原因。而所有的元素都是相互交叉影響的。因此，應(yīng)逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。

 

(2)防止設(shè)備漏油的方法

 

因為設(shè)備漏油的原因很多，涉及到規(guī)劃、生產(chǎn)、運營、保護(hù)等多個環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備的防滲漏和處理是一項系統(tǒng)工程。***先要在規(guī)劃中尋找處理問題的方法，然后按照封、堵、疏、壓的原則進(jìn)行針對性的治理。然而起重設(shè)備的規(guī)劃和制造質(zhì)量是處理設(shè)備漏油的關(guān)鍵。

 

改變:針對密封結(jié)構(gòu)不合理，使用不易泄漏或提高系統(tǒng)壓差的密封數(shù)據(jù)，重新規(guī)劃密封結(jié)構(gòu)，將液體潤滑數(shù)據(jù)改為固體或半液體潤滑數(shù)據(jù)，以達(dá)到不泄漏的要求。

 

更換:更換損壞或功能失調(diào)的密封件和管件。

 

引導(dǎo):借助外力，將一些泄漏的介質(zhì)導(dǎo)出、回收或直接引回油箱。

 

分塊:針對策劃、制造等質(zhì)量缺陷。，從而造成砂眼和管殼壁上的孔洞，一般采用焊接修補(bǔ)或粘接修補(bǔ)進(jìn)行封堵。

 

修復(fù):對泄漏部位進(jìn)行修復(fù)，對氣孔、裂紋進(jìn)行焊接粘貼，對密封部位進(jìn)行刮磨修復(fù)，提高密封面精度。

 

管理:加強(qiáng)處理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。

 

為確保設(shè)備不泄漏，專業(yè)防護(hù)和維修人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏點，深入詢問，仔細(xì)觀察，認(rèn)真討論和分析，準(zhǔn)確查找原因。任何能及時處理的人都會立即采取措施清理。如果一時清理不了，工作量***，可以填寫故障檢查記錄表，提交組織修復(fù)方案。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備泄漏的程度和原因，并進(jìn)行總結(jié)和分類，這是常見問題，應(yīng)進(jìn)行討論和處理。對于直接影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的疑難關(guān)鍵問題，要集中精力占***。一般來說，定期檢修、修理或***修的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清理，以滿足不泄漏的要求。