品牌廠家將解釋廢氣處理的兩種措施

 

 

 

據(jù)噴涂生產(chǎn)工藝,噴涂廢氣主要來(lái)自于預(yù)處理,噴霧和干燥過(guò)程,污染物主要是粉塵或酸霧產(chǎn)生在預(yù)處理過(guò)程中,在噴涂漆霧和有機(jī)溶劑,在干燥和蒸發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。

 

噴涂技術(shù)是指用保護(hù)層或裝飾層覆蓋金屬和非金屬表面，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾***基本的技術(shù)手段。噴涂工藝可簡(jiǎn)單概括為:預(yù)處理、噴涂、干燥或固化。預(yù)處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)過(guò)程。對(duì)于不同的涂層和防腐要求，應(yīng)根據(jù)工件原材料的狀態(tài)選擇除油、除銹、磷化等處理方法。在除銹前處理過(guò)程中，需要在不同行業(yè)的不同部門(mén)進(jìn)行噴砂、拋丸或磨砂工藝。

根據(jù)噴涂生產(chǎn)工藝，噴涂廢氣主要來(lái)自預(yù)處理、噴涂和干燥過(guò)程，污染物主要是預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴涂過(guò)程產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥和揮發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。噴漆霧主要來(lái)自空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料的分散部分。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂布過(guò)程中的溶劑和稀釋劑。***部分是揮發(fā)性排放，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。噴涂產(chǎn)生的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線上，涂裝車(chē)間、干燥室、干燥室是主要的廢氣來(lái)源。

1。減少?gòu)U氣排放、源頭控制和有機(jī)溶劑的使用

為了減少?gòu)U氣排放在涂層的過(guò)程中,我們可以從源和不使用或少油漆含有有機(jī)溶劑,如粉末涂料、水性涂料、高固體份涂料、等粉末涂料不使用有機(jī)溶劑,涂料過(guò)程除了產(chǎn)生涂料塵埃,基本上不排出有害的廢氣,因此,近年來(lái),快速發(fā)展,***量增加了應(yīng)用程序的范圍。水溶性涂料和高固含量涂料也能有效降低涂料過(guò)程中有害廢氣的排放，這是涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。涂層的過(guò)程中,選擇高固體涂料成分或不使用有機(jī)溶劑,雖然涂層價(jià)格更昂貴,但減少了有機(jī)溶劑的排放,減少?gòu)U氣處理的難度和規(guī)模的處理設(shè)施,符合清潔生產(chǎn)的要求,節(jié)能和減排。

2。提高涂料利用率，減少用量

在噴涂生產(chǎn)中，噴涂是一種常見(jiàn)的方法。但噴漆后產(chǎn)生的霧較多，油漆會(huì)以霧的形式揮發(fā)到空氣中。

涂層的效率受多種因素的影響，對(duì)于***面積工件，涂層方法的效率很高。但只有HVLP和靜電噴涂才能達(dá)到60%的噴涂效率。此外，機(jī)械噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化的應(yīng)用可以提高涂層的利用率。

通過(guò)使用新型涂料，減少有機(jī)溶劑用量，提高涂料利用率，減少涂料用量，有機(jī)廢氣處理設(shè)備可以減少涂料廢氣的排放。在廢氣處理的過(guò)程中，活性炭吸附、液體吸收、冷凝、燃燒、催化燃燒、uv-ozone和微生物分解都可以用于有機(jī)溶劑的再利用或分解。以上每種方法都有自己的應(yīng)用***點(diǎn)。其中活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法和吸附法應(yīng)用廣泛。在實(shí)際應(yīng)用中，幾種方法的結(jié)合可使噴淋廢氣治理取得較***的效果。