廢氣處理工作原理凈化率要求及處理操作辦法

 

廢氣處理工作原理： 

　　在開工時先用新鮮空氣替代有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到必定溫度。因為蓄熱體具有極高的儲熱功能，所以從一個冷的RTO加熱到800?850℃,而且還要到達正常的溫度散布，一般要經(jīng)過幾天時刻（現(xiàn)在也有縮短到以小時計）。

　　廢氣處理在正常操作時，比方蓄熱室A已在前一個操作循環(huán)（或稱周期）中存儲了熱量，有機廢氣***先從底部進人蓄熱室A，廢氣經(jīng)過蓄熱體床層被預熱到挨近燃燒室溫度，而蓄熱體一起逐步被冷卻；接著，預熱后的廢氣進人***部燃燒室（即主反應區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時刻約為1s)，在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進人蓄熱室 B；此刻，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐步被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當蓄熱室A冷卻到尚可答應的溫度水平常，就應切換氣流的流向，即完結(jié)***1個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室B，反應后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的蓄熱室A，如上所述相同，完結(jié)***2個循環(huán)。這樣經(jīng)過不斷重復循環(huán)操作來完成廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環(huán)時刻，即切換時刻***約為30?120s (兩個切換時刻便是一個全周期時刻）。假如廢氣中可燃物濃度到達自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時運用，在正常工作時能夠封閉。

　　若對有機廢氣的凈化率要求很高，則可選用兩種辦法：一種是延伸循環(huán)時刻的操作辦法，但這樣會使熱效率下降；另一種常用的辦法是添加一臺沖刷用蓄熱室， 即選用三室RTO設備。