VOCs廢氣處理技術(shù)的七種方法

 

目前，VOCs廢氣處理技術(shù)主要有熱破壞法、變壓吸附分離凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理法。

 

一、熱損傷法

 

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體即VOC，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，***終降低有機(jī)物濃度使其不再有害的處理方法。

 

熱銷毀法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣的處理具有******的效果，因此在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般達(dá)到99%。催化燃燒是指在催化床的作用下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)。與直接燃燒相比，該方法耗時(shí)少，是凈化高濃度、低流量有機(jī)廢氣的***方法。

 

二、吸附法

 

有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量的有機(jī)廢氣。目前，有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能耗低，但處理效率高，可以徹底凈化有害的有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

 

但是，這種方法也存在設(shè)備體積***、工藝流程復(fù)雜等缺陷。如果廢氣中含有***量雜質(zhì)，很容易導(dǎo)致工人中毒。因此，吸附劑是該方法處理廢氣的關(guān)鍵。目前采用吸附法處理有機(jī)廢氣，經(jīng)常使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴康目捉Y(jié)構(gòu)更***，吸附能力更強(qiáng)。

 

此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會(huì)更***，有機(jī)廢氣的處理也會(huì)更安全有效。

 

三、生物處理法

 

從處理的基本原理來(lái)看，有機(jī)廢氣的生物處理是利用微生物的生理過(guò)程將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，如CO2、H2O等簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物。這是一種無(wú)害的處理有機(jī)廢氣的方法。

 

一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)廢氣的完整生物處理過(guò)程包括三個(gè)基本步驟:

 

a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物***先與水接觸，并能迅速溶解在水中；

 

b)溶解在液膜中的有機(jī)物，在液體濃度較低的情況下，可以逐漸擴(kuò)散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收；

 

c)微生物吸收的有機(jī)廢氣在其自身的生理代謝過(guò)程中會(huì)發(fā)生降解，***終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的化合物。

 

四、變壓吸附分離純化技術(shù)

 

變壓吸附分離純化技術(shù)利用氣體組分可以吸附在固體材料上的***點(diǎn)。在有機(jī)廢氣分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)發(fā)生一定程度的變化，有機(jī)廢氣將通過(guò)這種壓力變化得到處理。

 

PSA技術(shù)主要采用物理方法凈化有機(jī)廢氣，使用的材料為沸石分子篩。沸石分子篩在吸附選擇性和吸附容量方面具有一定的***勢(shì)。在一定的溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后將剩余的氣體輸送到下一個(gè)環(huán)節(jié)。吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定的工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)化，以維持和提高吸附劑的再生能力，使吸附劑可以再次投入使用，然后重復(fù)前面的工藝，反復(fù)循環(huán)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

 

近年來(lái)，該技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在氣體分離方面取得了******的效果。該技術(shù)的主要***點(diǎn)是:能耗少、成本低、工藝操作自動(dòng)化、分離提純后混合物純度高、環(huán)境污染小等。該技術(shù)在回收和處理有價(jià)氣體方面效果******，具有廣闊的市場(chǎng)前景，將成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

 

五、氧化法

 

熱氧化是有毒有害且不需要回收的VOC***適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2反應(yīng)生成CO2和H2O。

 

在供氧充足的條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三個(gè)條件”:反應(yīng)溫度、時(shí)間和湍流。這“三個(gè)T條件”是相互關(guān)聯(lián)的。在一定程度上，一個(gè)條件的改善可以減少另外兩個(gè)條件。熱燃燒熱氧化器的缺點(diǎn)在于輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置運(yùn)行成本高。

 

分區(qū)熱氧化器是指在熱氧化器中增加分區(qū)換熱器，然后將燃燒室排出的廢氣熱量傳遞給氧化裝置入口處溫度較低的氣體，預(yù)熱后可以促進(jìn)氧化反應(yīng)。目前，分區(qū)換熱器的熱回收率可達(dá)85%，******降低了輔助燃料的消耗。一般來(lái)說(shuō)，有三種類型的分區(qū)換熱器:管，殼和板。因?yàn)闊嵫趸瘻囟缺仨毧刂圃?00℃ ~ 1000℃范圍內(nèi)，所以墻與墻之間的熱交換必須采用不銹鋼或合金材料。因此，隔板換熱器的成本相當(dāng)高，這也是它的缺點(diǎn)。此外，很難消除材料的熱應(yīng)力，這是壁之間熱交換的另一個(gè)缺點(diǎn)。

 

蓄熱式熱氧化器，簡(jiǎn)稱RTO，包括熱氧化器中的蓄熱式換熱器，氧化反應(yīng)可在VOC預(yù)熱后進(jìn)行。目前蓄熱式熱氧化器熱回收率達(dá)到95%，占用空間小，消耗輔助燃料少。由于目前的蓄熱材料可以使用陶瓷填料，它們可以處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs氣體。

 

目前RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥切換式，其中***常見(jiàn)的是閥切換式，由兩個(gè)或兩個(gè)以上的陶瓷填充床組成，通過(guò)切換閥門來(lái)達(dá)到改變氣流方向的目的。

 

六、液體吸收法

 

液體吸收是指有機(jī)廢氣中的有害分子通過(guò)與有機(jī)廢氣接觸轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是典型的物理和化學(xué)過(guò)程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸附劑后，通過(guò)分析方法去除吸附劑中的有害分子，然后回收，實(shí)現(xiàn)吸附劑的再利用和利用。

 

根據(jù)作用原理，這種方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間的溶解度原理，以水為吸收劑，去除有機(jī)廢氣中的有害分子，但不溶于水的廢氣，如苯，只能通過(guò)化學(xué)方法去除，即有機(jī)廢氣與溶劑反應(yīng)后被去除。

 

七、冷凝回收法

 

在不同的溫度下，有機(jī)物的飽和度是不同的。冷凝回收法利用有機(jī)物的***性，通過(guò)降低或增加系統(tǒng)壓力，通過(guò)冷凝提取蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物。有機(jī)廢氣經(jīng)冷凝提取后，可以得到高度凈化。其缺點(diǎn)是操作困難，常溫下不易使用冷卻水，需要對(duì)冷凝水進(jìn)行冷卻，因此需要更多的費(fèi)用。這種處理方法主要適用于高濃度低溫有機(jī)廢氣的處理。